Modern Engineering. Joined Knowledge.
Control Systems for Industrial Machines
Making Machines Smarter.
We deliver both complete control systems and targeted upgrades — from full machine architecture to individual modules such as HMI, vision or connectivity.
Was wir tun.
Wir entwerfen und integrieren Steuerungssysteme für Industriemaschinen — Steuerungslogik, Bedieneroberfläche, Vision, Lasersysteme und industrielle Konnektivität.
Von gezielten Software-Modifikationen bis zu kompletten Steuerungssystemen für Neuanlagen und Retrofit.
Maschinensteuerung
Umfasst Maschinenlogik, Ablaufsteuerung, Bewegungskoordination, G-Code-Ausführung, Integration externer Subsysteme und vollständige Sensor-Aktor-Integration. Deckt sowohl SPS-basierte Architekturen als auch individuelle Controller-Anwendungen ab, die direkt auf Industrie-PC oder Embedded-Hardware laufen.
HMI & Bedieneroberflächen
Ein modernes HMI auf der SPS, die Sie bereits haben — es verbindet sich mit jeder Steuerung (B&R, Siemens, Beckhoff u. a.) über OPC UA, B&R PVI, CAN, Modbus oder TCP/IP. Ihre SPS bleibt, Sie bekommen einfach eine bessere Bedienoberfläche obendrauf. Individuelle Masken, zugeschnitten auf Ihren realen Prozess, auf Windows, Linux, Industrie-PC oder Embedded-Displays — für Neuanlagen oder die Modernisierung bestehender Software.
Sensor- & Kameraintegration
Integration von Industriekameras, Abstandssensoren und anderen Messgeräten in die Steuerungssoftware. Inklusive Live-View, Parametersteuerung, Diagnose und Prozessrückmeldung. Geeignet für Inspektion, Positionierung, Autofokus und sensorgeführten Betrieb.
Laser- & Systemintegration
Integration von Laserquellen, Scannersystemen und externer Motion-Hardware in einen Steuerungs-Workflow. Inklusive Parameterhandling, Trajektorienausführung, Befehlssequenzierung und Kommunikation mit Drittanbieter-Geräten über SDKs, industrielle Protokolle oder bestehende Steuerungen.
Industrielle Konnektivität
Integration von Maschinendaten in industrielle Umgebungen. OPC UA Server- und Client-Implementierung, Datenpipelines, Fernüberwachung und Industrie-4.0-Konnektivität. Kann als Erweiterung bestehender Systeme hinzugefügt werden, ohne den vollständigen Software-Stack zu ersetzen.
Modernisierung & Software-Retrofit
Aufrüstung bestehender Systeme durch neue HMI, aktualisierte Diagnose, Sensorintegration und verbesserte Konnektivität. Umfasst die Modifikation bestehender Steuerungslogik, Erweiterung von Legacy-Software und Entwicklung neuer Software für mechanisch einwandfreie Systeme, die eine modernisierte Steuerungsschicht benötigen.
Tell us your situation. We'll show you the answer.
Most machine owners arrive with one of these. Pick the closest — see exactly how we solve it.
Yes — we modernise the control layer and keep your mechanics.
Sound machine, dated software? We replace the control and operator layer — new HMI, diagnostics, sensors and connectivity — without touching the mechanics that already work.
- New HMI built around your real workflow
- Modern diagnostics & alarm handling
- Sensor / camera integration where needed
- Optional Industry 4.0 connectivity
You work directly with the engineer who builds your system — no account managers.
Every project starts with a feasibility review — before you commit.
Windows · Linux · Embedded · PLC — one partner for the whole machine.
Post-deployment support included.
Wie wir arbeiten.
Jedes Projekt ist anders. Jedes System hat spezifische technische Anforderungen. Wir behandeln jedes Projekt individuell — von der ersten Bewertung bis zur finalen Inbetriebnahme.
Prozesswissen
Wir verstehen industrielle Prozesse — Laserschweißen, Markieren, Motion Control, automatisierte Montage. Praktische Erfahrung in Lasersystemen, Motion Control und industrieller Automatisierung. Systeme konzipiert um reale Prozesse.
System-Level Engineering
Wir entwerfen komplette Architekturen über HMI, SPS, individuelle Controller-Anwendungen, Motion, Sensoren und industrielle Konnektivität. Integration mit Drittanbieter-Geräten über SDKs, Kommunikationsschnittstellen und bestehende Steuerungssysteme — als eine kohärente Architektur konzipiert. Keine Fragmentierung zwischen Subsystemen.
Auf Ihre Maschine zugeschnitten
Jede Lösung wird für die spezifische Maschine und den spezifischen Prozess entworfen. Hardware, Software und Architektur passend zu Ihren Anforderungen — kein Standardprodukt, das angepasst wird.
Direkte technische Zusammenarbeit
Direkte Kommunikation in jeder Phase. Technische Fragen beantwortet derselbe Ingenieur, der Ihr System baut. Von der Spezifikationsprüfung bis zur Inbetriebnahme vor Ort und zum Support nach dem Deployment.
Industrielle Kommunikation (OPC UA, MQTT), Machine Vision, Echtzeit-Steuerungssysteme, SPS-Programmierung, Embedded- und Cross-Platform-Software (Windows / Linux).
Software in Aktion.
Lauffähige Ansichten aus unserer eigenen Steuerungssoftware – entwickelt und im Einsatz auf realen Industriemaschinen. Was Sie hier sehen, ist ein repräsentativer Ausschnitt; Ihre Version wird passgenau für Ihre Maschine und Ihren Prozess gebaut.
DEMO MEJK Core
Kernanwendungsschicht für Maschinensteuerung und Bedieninteraktion. Kombiniert HMI, Prozesslogik, Parameterverwaltung, Statushandling, Diagnose und Integration externer Geräte. Verbindet sich mit jeder SPS — B&R, Siemens, Beckhoff — über OPC UA, B&R PVI, CAN, Modbus oder TCP/IP und läuft so auf Ihrer bestehenden Steuerung, statt sie zu ersetzen. Einsetzbar auf Windows, Linux, Industrie-PC oder Embedded-Touchscreen-Systemen wie Raspberry Pi.
DEMO MEJK ControlCenter
Webbasiertes Leit- und Monitoring-Center für die ganze Flotte. Echtzeit-Prozessdaten, OEE, SPC und Parameterkonformität, Teile-Rückverfolgbarkeit, Alarmmanagement und Trendvisualisierung — mit gerätespezifischen API-Schlüsseln und rollenbasiertem Zugriff. Einsetzbar vor Ort oder in der Cloud mit Industrie-4.0-Kompatibilität.
DEMO MEJK Bridge
Das Nachrüst-Gateway: verbindet jede bestehende Maschine in Minuten mit MEJK ControlCenter. Spricht Modbus TCP und OPC UA — inklusive umati- / Machinery-Adressräumen mit Identification-Handshake, bildet Register auf Live-Daten und Teil-Datensätze ab und puffert bei Netzwerkausfall alles auf Platte — nach Wiederverbindung in Reihenfolge nachgeliefert, nichts geht verloren. Läuft als Windows-Dienst oder auf Hutschienen-Edge-Hardware.
Konzept MEJK Vision
Modul zur Integration industrieller Kamera-Workflows und bildbasierter Prozessfunktionen. Einsetzbar für Live-Kameramodule, Inspektionsunterstützung, Positionsverifikation oder kamerabasierte Bedienerunterstützung. Als eigenständiges Modul oder integriert in MEJK Core verfügbar.
DEMO MEJK Machine Controller
Die Bediener-Run-Konsole für eine Laser-/CNC-Maschine. Programm laden und die Bahn aus G-Code oder manueller Eingabe ausführen, Laserleistung und Markiergeschwindigkeit einstellen und die Live-Position mit hervorgehobener aktueller Zeile verfolgen. Zyklus starten, pausieren und stoppen sowie die Prozess-I/O — Schutzgas, Strahl-Shutter, Cross-Jet und Absaugung — von einem Touchscreen aus steuern. Läuft mit jeder SPS — B&R, Siemens, Beckhoff — über OPC UA oder B&R PVI; keine Hersteller-Panel-Toolchain nötig.
Konzept MEJK LaserCenter
Die Laserschweißzelle als Software (Konzept): Vision scannt die Vorrichtung, erkennt vorhandene, fehlende oder verschobene Teile, berechnet die Driftkorrektur und erzeugt den Schweißjob nur für korrekt sitzende Teile — ausgeführt als G-Code, mit In-Prozess- und Nachschweiß-Inspektion. Jobs kommen aus MEJK WeldCAD / DXF, per G-Code-Import oder Jog-and-Teach an der Maschine; geteachte Nähte exportieren wieder als .nc. Basiert auf dem eigenständigen MEJK-Vision-Kern und meldet an OPC UA / MQTT.
DEMO MEJK CutControl
Bediener-HMI für Laserschneidmaschinen. Ein Ein-Bildschirm-Cockpit mit Live-Teileansicht und DRO, Schneidgas-Konsole (O₂ / N₂ / Luft), Absaug-Verriegelung, Z-zuerst-Referenzierung und einer Live-Startbedingungen-Checkliste, die dem Bediener genau zeigt, was den Zyklus blockiert. Verbindet sich mit jeder SPS — B&R, Siemens, Beckhoff — über OPC UA, B&R PVI, CAN, Modbus oder TCP/IP und läuft so auf Ihrer bestehenden Steuerung. Wartungsintervalle, Diagnose und eine Support-Seite inklusive.
Konzept MEJK WeldCAD
Trajektorien-CAD für Schweißer — ohne CAD-Kenntnisse. Die Naht mit dem Finger auf einem Kamera-Schnappschuss des echten Teils zeichnen (Striche werden automatisch bereinigt), leichte Präzisionswerkzeuge nutzen oder Befehle wie 'cut rect 50x30' tippen. Strategie je Naht — Schweißen / Schneiden / Verfahren — mit vollständigen Technologietabellen (Puls, Leistung, Gas, Schnittspalt), exportiert als G-Code, der 1:1 in MEJK LaserCenter und CutControl lädt. Importiert DXF (LINE / ARC / CIRCLE / LWPOLYLINE — Layernamen wählen den Prozess) und öffnet gespeicherte .mejkjob-Projekte wieder.
Möchten Sie mehr erfahren?
Kontakt aufnehmenRealised Projects.
Selected examples of systems delivered, integrated or extended in industrial environments. Details available on request. Showing latest realisations.
Vom ersten Gespräch zum Go-Live.
Analyse
Wir bewerten Ihre Maschine, Ihren Prozess und Ihre Anforderungen. Vor-Ort-Besuch oder Fernspezifikation. Erst analysieren — dann die Lösung definieren.
Systemdesign
Definierter Umfang, klare Architektur, abgestimmte Lieferumfänge. Technische Spezifikation und Interface-Konzepte werden vor Entwicklungsbeginn geprüft.
Umsetzung
Software-Entwicklung, Subsystem-Integration und Tests. Der Fortschritt wird kontinuierlich überprüft, mit Anpassungen wo nötig um den realen technischen Bedingungen des Projekts zu entsprechen. Regelmäßige Fortschrittsupdates. Sie sehen das System, bevor es Ihre Maschine erreicht.
ÜBERGABE
Installation, Inbetriebnahme, Bediener-Schulung und vollständige Dokumentation. Post-Deployment-Support inklusive. Ihre Maschine läuft intelligenter — ab Tag eins.
Ohne Schnittstellen zwischen den Gewerken.
MEJK Technologies wurde von einem Ingenieur gegründet, der die Disziplinen vereint, die sonst in getrennten Abteilungen liegen — Maschinensoftware, Steuerungstechnik und Elektrokonstruktion. Wo Projekte üblicherweise über mehrere Spezialisten verteilt werden und an jeder Schnittstelle Information verlieren, werden hier Steuerungslogik, Bedienoberfläche, Sensorik und Verdrahtung als ein System verstanden.
Diese Breite beruht auf realer Industrieerfahrung: SPS-Plattformen wie B&R, Siemens und Beckhoff; Applikations- und HMI-Entwicklung in .NET / C#, C und C++; Integration von Industriekameras, Motion-Controllern, Laserquellen und Galvo-Scannerkarten; Einbindung von Sensoren und Drittgeräten in Steuerung und HMI über deren SDKs und APIs; Datenhaltung und IoT-Anbindung (SQL, OPC UA / MQTT); sowie die elektrische Auslegung von Maschinen und ihren Steuerungen.
Genau diese Kombination ist entscheidend: Wer Konzept und Detail einer Maschine versteht, liefert die passende Lösung dafür — ob als komplette Neuentwicklung oder als Modernisierung eines bestehenden Systems. Jedes Projekt baut auf dem auf, was die vorherigen gelehrt haben, mit einem Anspruch — jede Maschine einfacher bedienbar und besser vernetzt zu machen als zuvor.
Vom Stromlaufplan bis zum Cloud-Dashboard — eine klare Verantwortung für das gesamte System, im direkten Kontakt mit dem Ingenieur, der es umsetzt.
Machen Sie Ihre Maschine
intelligenter.
Erzählen Sie uns von Ihrem Projekt und Ihren Anforderungen. Wir prüfen die Machbarkeit und schlagen einen technischen Ansatz vor.
or directly: [email protected] · Dieburg, Germany